一、系统简介：

混煤生产线是由调速皮带秤、破碎机、混煤机、除铁器、输送机、微机控制等组成的自动化配煤系统，用户设定多种配方和产量，系统根据配方自动计算出各种煤的下料量，控制调速皮带秤下料，配置出不同品味的燃煤。系统智能化高，稳定可靠，使用简单，可广泛应用于煤矿、码头、洗煤厂等行业。

二、系统特点：

1、自动化程度高，控制系统采用DELL工控机、西门子PLC、SYM100智能称重模块，根据启停顺序依次自动启停各台设备，使用过程中出现故障，自动停机并报警，避免扩大故障范围。
2、操作简单，调出配方后，按一次启动键，全部运转设备自动依次启动，无需人工干预。
3、调速皮带秤配有数字称重模块，计量精度高。
4、混煤机采用双减速电机独立运转，负载分配更均衡，运行更可靠。

三、机械部分

1、皮带输送机，采用电动滚筒驱动，托辊采用节能托辊，密封性能卓越，使用寿命长，维护简便。具体长度、数量、带宽根据现场条件设计。
2、破碎机，用于原煤破碎成达标粒度后进入原料仓。
3、除铁器，用于出去原煤中铁杂质，保护后面工序的设备。
4、定量给煤秤3台，采用重型秤DEM1435型。带宽1米4，头尾轮中心距3米5，台时量程25~250吨，用于按照预先设置配比准确连续下料。配比下料环节是整个工艺流程中重要的环节，直接影响到流程的连续性和产品质量的稳定性。该定量给煤秤有以下特点：
（1）采用承重型设计，主体框架采用5mm板材一次折弯成型，坚固耐压不变型。
（2）全电子悬浮式称重结构，多点称重技术，很大的提高了计量精度和可靠性。
（3）秤体带自动纠偏装置以自动清扫装置，防止皮带跑偏、沾料影响计量。
（4）采用多托辊计量结构，解决单托辊计量计量距离短而造成的计量误差。
（5）多种校准方式。物料校准、挂码校准、链码校准、砝码校准。
（6）采用数字称重模块，分辨率100万，采样速度50次/秒。
（7）数据传输采用数字信号传输，无信号衰减，无干扰。
（8）触摸屏彩色中文图像显示，产量查询报表打印；流量曲线，重要数据密码保护。
（9）支持鼠标操作；U盘数据转存；支持远程软件升级。
5、混煤机，型号SJ200，双轴搅拌，处理能力400T/H。
（1）双轴独立运行结构，双减速电机，运行稳定。
（2）搅拌叶片焊有合金刀头，耐磨，使用寿命长。
（3）叶片间距可调，保证混匀的前提下，尽量小的破坏物料外型。
（4）封闭结构，扬尘小，现场环境不受污染。

四、自动化控制部分

1、选用MICS工业微机控制，采用WINOOWs操作系统下控制软件，全鼠标操作，全中文图形界面。
2、变频器选用ABB品牌，该变频器是矢量型的，低频转矩大，控制更精细，和电脑采用数字通信，线路简单，无干扰。
3、传感器采用德国HBM平衡梁型，称重模块精度达100万分之一，信号传输采用数字信号，无衰减，无干扰，温漂非常小，保证了计量精度。
4、三台给煤皮带秤实行连锁控制，下料量互相跟踪。设置差值上下限报警，自动追料，重大问题及时停机。
5、配方管理，根据不同的品质配比不同，输入多种配方，在运行时，选择不同的配方自动调出比例，根据台时产量自动换算出各台秤的实际下料量，操作简单，不容易出现误操作。
6、软件提供年、月、日、班产量查询，看打印报表
7、重要数据采用密码保护
8、提供流量曲线，历史曲线等多种功能。
9、可选485通讯接口，将数据传送到办公室的电脑，可随时查看现场数据，通讯距离1200米。